DU型橡膠水平帶式真空過濾機應用及改造（一）

1.1 DU橡膠帶式真空過濾機技改的背景與意義

　　中國石化催化劑齊魯分公司3.3萬噸/年聯合生產裝置建設項目，是中國石化催化劑分公司08年度最大的建設項目，于09年10月完成項目中交，09年12月化工投料試生產，并生產出第一批合格產品。

　　聯合裝置車間催化劑裝置兩臺DU型橡膠帶式過濾機，型號為:DU21.6/1800，該設備為2009年6月制造，2009年12月投入生產運行。產量由最初的每天五、六十噸，再到的七、八十噸，到最后的一百多噸，實現了達標達產目標。

　　在開車初期該帶機基本能維持運行，但進料流量偏小、布料不均、糾偏及用電安全隱患、真空損失、濾布輥粘料及真空盒堵塞等存在一些問題。通過分析、摸索發現該帶機在結構、用材及設備制造時存在一些缺陷，必須進行改造。

　　1.2 DU橡膠帶式真空過濾機技改目標

　　1.過濾流量達到目標產量要求;

　　2.實現安全操作;

　　3.不漏料、不漏水;

　　4.濾布跑偏在能自動糾偏范圍;

　　5.物料洗滌達到洗滌質量要求;

　　6.真空系統工作正常;

　　7.濾餅卸除干凈;

　　8.濾布再生干凈。

　　2.DU橡膠帶式真空過濾機簡介

　　DU橡膠帶式真空過濾機是以環形橡膠帶作為傳動機構的一種帶式真空過濾機。上層濾布被鋪在上層的環形膠帶上，在電機的驅動下，濾布和膠帶共同運動在真空系統的幫助下完成過濾、洗滌和脫水。

　　2.1 DU橡膠帶式真空過濾機的工作原理

　　2.1.1膠帶濾機的四大系統：

　　DU橡膠帶式真空過濾機與其他濾機一樣具有四個系統：

　　驅動系統：由變頻電機、減速機、主動大膠輥、膠帶、濾布等組成。主動大膠輥在變頻電機的帶動下，拖動環形膠帶，上層的環形膠帶又拖動上層濾布，同時又帶動濾布上的料漿和濾餅完成過濾、洗滌和脫水。

　　真空系統：由真空泵、真空分液罐、真空盒、摩擦帶和膠帶等組成。膠帶在真空盒和托輥上運行，真空盒與膠帶間有摩擦帶分隔，膠帶帶動摩擦帶同時運行，摩擦帶在真空盒的滑塊上運動，因而摩擦帶與滑塊有相對滑動（屬動密封），其間通入水，起潤滑、密封和冷卻作用。真空盒采用分節聯成整體，每節均有管口與集液總管相連形成真空集液系統，分別通入真空分液罐，濾液由真空分液罐排液口排出，空氣由真空分液罐排氣管被抽到真空泵排入大氣。

　　過濾洗滌系統：由送料泵、布料器、洗滌泵、洗滌槽、濾布、膠帶和真空分液罐等組成。帶機從物料加入到濾餅卸除，必須經過過濾、洗滌、脫水三個階段。膠帶濾機相對較長，可以優化分配過濾、洗滌和脫液段的長度，還可以根據物料中脫除雜質離子的難易程度，很方便的實現多級洗滌，保證洗滌質量。

　　糾偏系統：由糾偏接近開關、糾偏輥、兩個糾偏氣囊、三位五通電磁閥等組成；作用是糾正濾布跑偏，原理是調節糾偏輥的角度來糾正濾布跑偏。

　　膠帶濾機工作部分橫截面示意圖

　　2.2膠帶濾機的性能特點

　　1.采用固定真空盒，膠帶帶動摩擦帶運行，與真空盒構成運動密封結構，形成高效真空密封。

　　2.膠帶的支承采用托輥減少了膠帶的運行阻力，提高了膠帶壽命。

　　3.實現了真正意義上的連續過濾，保證了過濾、洗滌、脫水的持續真空。

　　2.3 DU橡膠帶式真空過濾機優點

　　1.操作最簡單（由于是變頻電機，濾餅的厚度可以通過濾布的運行速度和加料量來調節，對物料過濾性能的適應性好）。

　　2.能連續運行，過濾效率較高。（不用排放真空因而不會造成的真空損失，而且節省了固定盤和移動盤帶機回程不過濾的時間）。

　　3.在帶式真空過濾機系列產品中處理能力最大、生產能力最高。

　　4.洗滌效果好，能獲得更優質的濾餅。（還是由真空的連續性，可多級洗滌決定的）。

　　3.存在問題、采取措施、改造效果