真空皮帶脫水機的設備檢修方法，「秘籍寶典」建議保存！

(1)檢查濾布磨損、損壞情況，必要時修復或更換。

(2)檢查濾布、皮帶沖洗水裝置是否壓力正常、無堵塞；保證濾布底面干凈，濾布、皮帶各輾輪上無碎渣、異物。

(3)檢查托架潤滑系統和真空盤液體潤滑系統是否正常。

(4)檢查皮帶脫水機腹部，確保排泄口排水順暢，濾布干凈，需要時對濾布及槽道進行沖洗。

(5)檢查脫水皮帶、濾布的跑偏情況。

(6)檢查濾布糾偏裝置壓縮空氣壓力是否正常。

(7)檢查耐磨帶轉動情況是否正常，檢查張緊和糾偏裝置是否正常。

(8)檢查進料裝置是否堵塞，配料是否均勻。

(9)檢查脫水機尾部石膏落料口是否堵塞。

(10)檢查各輾輪軸承是否存在卡死現象。

(11)檢查濾布糾偏及張緊裝置是否正常。

(12)檢查脫水皮帶支撐輾輪石膏的堆積情況，需要時進行清理。

(13)清潔脫水皮帶潤滑系統的排水口。

(14)檢查濾布輾輪、濾布糾偏裝置、脫水皮帶支撐輯輪和止推輪的磨損情況，并對其輾筒軸承及張緊螺栓等部位進行潤滑(濾布糾偏裝置不需潤滑)。

(15)檢查限位開關、拉線開關的靈敏度。

(16)檢查真空盤滑動塊，如需要，將滑動塊刨平或更換。

驅動棍是動力的輥子。

改向棍是用于改變過濾帶運行方向的輥子。

托住橡膠皮帶的輥子

在緊急情況下切斷電源，使皮帶機停止運轉，保護皮帶機。

濾餅測厚儀：測量濾餅的厚薄，通過變頻器、變頻電動機調節皮帶機的運轉速度。

將脫水機傳感器的信號放大，傳送到DCS上

用來支撐脫水機輥子，保障輥子運轉正常。

顯示脫水機真空系統壓力。

當濾布跑偏時，濾布會碰到檢測桿，檢測桿偏移，自動糾偏裝置中的氣囊會一側充氣，一側放氣，帶動糾偏棍偏移，使濾布改變偏移方向，恢復到正常運轉軌跡。

真空滑臺是位于真空箱工作面上的低摩擦因數的墊板，耐磨帶在其上面滑動。

耐磨帶是隨橡膠濾帶同步運動，使橡膠濾帶不易磨損，位于橡膠濾帶和真空滑臺之間的環形帶。

摩擦帶的工作原理是摩擦帶安裝在真空室上部帶有密封水的凹槽中，隨皮帶一起轉動，以減少皮帶的磨損，并保障系統的高度真空。

耐磨帶規定要求如下：

(1)耐磨帶外表面應保證平整且有一定粗糙度，但不得有凸起或凹陷的傷痕。

(2)耐磨帶內表而應保證光滑、平直、縱向直線度誤差不大于0.5/1000，且全長大于2mm。

(3)耐磨帶扯斷強度不應小于200N/mm。

(1)濾布的修補。

主要包括如下內容：

1)手工縫合空洞周圍區域以阻止脫線現象，隨后修剪孔周圍脫落的線；

2)剪一塊相同質地的濾布，布的面積應能覆蓋住孔后每邊有至少25mm的余量；

3)將補丁縫在濾布外表面，針腳的間距不能大于6mm；

4)為防止補丁被撕下，在設備運行后的2～3h內定期檢查補丁是否處于原位。

(2)濾布的更換。

主要包括以下內容：

1)用千斤頂或繩索將加重張緊輪提起。在濾布安裝過程中，用位于導向支撐架中的長螺栓支撐滑輪滑塊。

2)在濾布外表面標記一箭頭，箭頭指向脫水皮帶旋轉方向。在濾布安裝時，這一邊必須面向外面。濾布安裝后，帶有連接件的擋板必須反向面對運轉方向，檢查濾布的標記情況，然后將其置于真空過濾器給料端。安裝時應使箭頭在外面，箭頭指向出料方向。

3)展開足夠的濾布鋪過脫水皮帶，最后濾布的位置應超過給料箱。將一重物放在濾布末端，開啟脫水機(最低速度)，抓住濾布邊緣沿脫水皮帶方向拖動。向下拖至真空過濾器張緊輪端并返回出發點，將濾布兩端在張緊輪附近連接。

4)用結扎接頭連接濾布末端，操作方法如下：

①從中間接頭開始，將繩的一端弄尖，手持濾布的一端，將結扎眼按在脫水皮帶的光滑表面上，加襯里進行縫合，當繩穿過時，結扎接頭的標記應匹配，應保證濾布末端對齊并保證結扎眼配合正確，結扎繩沒有打彎，否則將會引起接頭卷曲；

②結扎完畢后，應將繩一端彎曲在結扎接頭處重疊縫合1m左右，在接頭的兩側拉動濾布，使其寬度達到最大以去除接頭的褶皺，剪去繩的另一端，這樣繩可在濾布上伸長1m，連接其他接頭；

③采用尼龍搭扣連接擋板，將搭扣按壓牢靠，安裝濾布時，應使擋板背對旋轉方向，這樣清洗噴嘴就掛不到擋板的端部；

④取下位于張緊滑塊下面的長螺栓，濾布旋轉1～2圈后，將長螺栓安裝在棍輪滑塊的上部和下部。

(3)濾布試車調試。

試車調試應重點檢查接頭有無開裂或濾布有無裙皺。如果濾布過度收縮或膨脹，則重新固定導向架中用以移動加重張緊輪的長螺栓位置。

(4)脫水皮帶的檢修。

脫水皮帶的更換方法如下：

1)清洗過濾裝置和濾布，然后拆掉濾布。

2)在支撐輾輪和脫水皮帶間塞入膠合板(或類似物體)。

3)沿真空皮帶脫水機中心方向移動驅動輪和從動輪，消除脫水皮帶的張緊力。

4)拆去蒸汽罩和給料箱裝置，洗滌擋板、皮帶下方的清洗管路和真空軟管等部件。

5)將立式千斤頂放在主框架下。如需要，松開支撐腿連接件并略微抬起主框架。

6)將脫水皮帶取下放在更換架上。從棍筒開始，將脫水皮帶提離真空盤的帶槽，將脫水皮帶沿輾輪緩慢拖至非驅動側，直至其從輾輪上整體取下并懸掛在更換架上。

7)更換支撐腳并緊固連接件。

8)將脫水皮帶從更換架上取下。

9)檢查平臺：檢查真空盤滑動帶，若過度磨損則將其更換，檢查真空盤蓋是否變形或有裂縫，必要時進行修理；滑動帶更換后檢查真空盤高度，必要時進行調整；進行必要的清潔；檢查所有連接件有無松動；檢查輾輪有無過度磨損，尤其是是否已磨至金屬層，必要時對輾輪進行修補或更換。

(5)新脫水皮帶的安裝。

安裝步驟如下：

1)保證工作區域潔凈，區域內不允許有表面銳利的物體。

2)沿過濾器中心方向移動驅動混筒和從動筒，使脫水皮帶在安裝時張緊力最小并保持松弛狀態。

3)安裝更換架、頂部脫水皮帶支撐和框架支撐。

4)將新脫水皮帶放在更換架上，將50mm×100mm和50mm×200mm的木材放在更換架頂部以支撐脫水皮帶。用鋸好的擱架和膠合板支撐脫水皮帶，保證脫水皮帶平坦放置。脫水皮帶安裝前應用支撐除去所有的松弛。

5)除去真空過濾器上的支撐腳。

6)按照與拆除脫水皮帶相反的步驟，從驅動輪端開始安裝脫水皮帶。

7)當脫水皮帶安裝到位后，重新組裝框架，并拆去更換架和過濾器內外所有的木頭及工具。

8)重新張緊脫水皮帶。

9)將所有拆除脫水皮帶時拆掉的部件重新安裝。

(6)耐磨帶的調整。

在返回支撐架和輾輪間的耐磨帶開始下垂時應增大耐磨帶上的張緊力，使用張緊調整桿和螺母來張緊脫水皮帶。脫水皮帶應足夠張緊，使其在繞過張緊塊到達真空盤時不偏離軌跡。耐磨帶在張緊或沿真空盤運行時，如果偏離軌跡或從導架上脫落，應盡快關閉設備并重新張緊耐磨帶，必要時可降低真空盤。脫水皮帶損壞后應及時更換。

(7)耐磨帶的更換。

主要包括以下幾個方面：

1)用降低裝置將真空盤位置降低至中間位置。

2)用張緊輪去掉耐磨帶上的張緊力。

3)讓耐磨帶在起重索上靜止。

4)將真空盤完全降低至支持位置。

5)去掉起重索(起重索與真空盤支撐架的手臂連接)，起重索用球接頭與這些點連接。

6)去掉現有的耐磨帶。

7)將新的耐磨帶放在合適位置。

8)將起重索穿過新脫水皮帶。

9)重新將起重索與降低升降臂上的孔連接。

10)將真空盤升至原位，重新連接真空盤支撐架與真空過濾器框架。

11)重新調整耐磨帶張緊力。使用張緊調整桿和螺母來張緊脫水皮帶，確保耐磨帶在張緊的情況下處于正確的位置。耐磨帶應處于耐磨帶張緊輪和真空盤耐磨塊的引導下，正確張緊后，耐磨帶應在返回支撐架間略微下垂。

(8)真空盤裝置的檢查及調整。

主要包括以下內容：

1)檢查磨損情況；

2)利用測量結果判斷是否滿足檢修標準要求，決定是否需要維護；

3)檢查耐磨帶，不合格則需更換，更換時需檢查真空盤；

4)檢查真空盤滑動塊，如需要，將滑動塊刨平；

5)檢查真空盤滑動塊磨損情況，必要時調整或更換。

(9)真空盤滑動塊的更換。

更新方法如下：

1)用升降裝置將真空盤降低。

2)斷開潤滑液軟管。

3)從T形螺栓上取下螺母，取下舊滑動塊，保留T形螺栓并在其原位置做上標記，留下一塊滑動塊以確定真空盤墊片的高度。

4)徹底清洗掉真空盤舊的密封劑。

5)將真空盤內表面的一節用硅酮密封膠進行涂抹，一節的長度大約與所安裝的滑動塊的長度相等。

6)理順滑動塊準備重新安裝，使它們的朝向與真空盤的邊緣及進料口、出料口一致。將原有的T形條按照做好的標記安裝到滑動塊上(臨時裝置)，在滑動塊安裝之前，將T形條滑到滑動塊的溝槽里。在接合處涂抹硅酮密封劑。當所有滑動塊都到位后，用T形條固定它們，注意要確保兩個螺母要扣緊到一起，以防止松動。

7)連接到張緊塊裝置的進料口和出料口密封(滑動塊的延伸)最后安裝，其安裝方法與滑動塊相同，松開張緊塊，再安裝密封件。

8)真空盤沖洗掉所有殘余的密封劑。

9)用舊的滑動塊來確定真空盤恢復到原來的位置所需的墊片。在真空盤兩側的升降臂處加墊片要相同，這可以使得滑動塊的頂端向下移動以彌補新滑動塊高度的不足。

10)按照前面所述的真空盤裝置調整的步驟來調整真空盤到糾偏狀態。

11)重新安裝潤滑液軟管，將真空盤升到原來位置。

(10)真空盤的更換。

更換方法如下：

1)從真空盤上斷開濾液連接管和潤滑液軟管；

2)去除真空盤的加固帽螺栓；

3)降低真空盤，去掉起重繩；

4)用繩子和鋼纜固定住真空盤；

5)擰開將真空盤固定到升降臂上的螺栓，若想拆下真空盤就慢慢放開繩子讓真空盤沿升降裝置滑下，如果真空盤正在加墊片就不要移動繩子；

6)在繩子的拉力下，拆下舊的真空盤并換上新的真空盤，此時不必加墊片；

7)將新安裝的真空盤升至預定的正確位置；

8)調整真空盤，必要時使用墊片使真空盤到達合適位置。