脫硫真空皮帶脫水機檢修方法，「寶典秘籍」趕緊收藏起來！

石膏脫水系統主要組成設備包括：真空皮帶脫水機、石膏旋流器、真空泵、濾布沖洗水泵、濾液泵、濾液箱(帶攪拌器)、廢水旋流給料箱(帶攪拌器)、廢水旋流給料泵、廢水箱(帶攪拌器)、廢水輸送泵等。

真空皮帶脫水機，又稱橡膠帶式真空過濾機，是環形膠帶拖動濾布在真空箱上滑動，可實現連續抽真空，避免了真空箱移動式過濾機的真空切換環節，故從進料、過濾、洗滌、脫水、卸料到濾布的清洗再生，整個過程實現了連續作業，因而其生產能力大、過濾速度高、洗滌效果好、濾餅含濕量低。同時，膠帶速度、進料量、料漿濃度、洗滌水量、真空度、洗滌區和干燥區均可根據生產需要選擇理想參數。該機型易損件少，故障率低，可實現長周期連續運轉、運行平穩、操作簡便、勞動強度低。

真空皮帶脫水機主要由結構支架、主動輪、從動輪、驅動裝置、橡膠皮帶、皮帶支撐、真空箱、皮帶浮動板、濾布、濾布的糾偏、濾布沖洗、軸承、加料器和濾餅清洗裝置等組成。

真空皮帶脫水機的工作原理是通過真空抽吸漿液達到脫水的目的。漿液被送入真空皮帶脫水機的濾布上，濾布是通過一條重型橡膠皮帶傳送的，此橡膠皮帶上橫向開有凹槽和中間開有通孔以使液體能夠進入真空箱，濾液和空氣在真空箱中混合并被抽送到真空濾液收集管；真空濾液收集管中濾液進入氣液分離器進行氣水分離，氣液分離器頂部出口與真空泵相連，氣體被真空泵抽走，分離后的濾液由氣液分離器底部出口進入濾液接收水箱；漿液經真空抽吸經過成形區、沖洗區和干燥區形成合格的濾餅，在卸料區送入卸料槽由轉運皮帶送入石膏倉庫。

真空皮帶脫水機，適用于過濾粗顆粒、密度大、高濃度濾漿，以及濾餅需要多次洗滌的物料，可廣泛應用于冶金、礦山、化工、食品、煤碳、造紙和制藥、電廠煙氣脫硫等工業部門。

真空皮帶脫水機特點：

① 真空箱和過濾膠帶間設有環形摩擦帶并以水密封、潤滑和冷卻，真空密封可靠，可以維持穩定的真實度，降低濾餅的含水量且有利于穩定操作工藝條件，且環形摩擦帶摩擦阻力小、使用壽命長且更換方便、快捷。

② 膠帶采用氣墊式支承或水膜墊式支承或加密型托輥支承，膠帶漂浮在支承墊上運行，減少了運行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。

③ 采用環型的過濾膠帶，抗拉強度大，使用壽命長。

④ 整體結構采用了模塊化設計，可以靈活組裝，且便于運輸和安裝。

⑤ 設有氣囊式濾布自動糾偏裝置，可以確保濾布穩定運行。

⑥ 設有真空平衡狀態下的自動排液分離裝置或液柱式排液分離裝置，可以靈活實現真空皮帶脫水機零位差自動排液或高位差排液，以滿足各種工況條件的使用要求。

⑦ 控制系統應用了PLC控制技術及充分考慮了與遠程的DCS控制的接口技術的設計；可以實現設備運行的PID調節、現場和遠方的自動控制、設備運行的安全保障和過程監控。

真空皮帶脫水機的結構簡圖，示意了真空皮帶脫水機的基本結構和工作原理：來自石膏旋流站底流的石膏漿料由加料裝置均勻分布在向前移動的濾布上，在真空推動力的作用下，濾液穿過濾布和膠帶吸引溝進入真空箱，再由真空箱的排液孔進入母液總管、氣水分離器直至進入集液槽中回收。被截留在濾布上的石膏濾餅經多次洗滌、抽干，最后在濾布轉向處進入卸料處理。當濾布通過驅動輪后與橡膠帶脫離，濾餅經卸料輥和刮刀裝置卸料。完成卸料之后濾布通過濾布清洗裝置進行再生。之后濾布通過一系列濾布輥筒、濾布托輥、濾布糾偏裝置，濾布細調裝置，最后再通過進料端組件上濾布壓輥，又重新覆蓋在橡膠帶之上進入給料段、過濾、洗滌和抽干段，其操作過程是完全連續的。

橡膠皮帶(見圖)一般采用優質橡膠原料加工制成。橡膠皮帶橫斷面為槽形，上部用于支撐濾布，下部形成真空室。過濾排液通道必須具有良好的氣密性，從而獲得較高的真空力。濾液通過橡膠帶上溝槽，經橡膠帶槽形底部中央的出液孔進入真空箱。膠帶兩側各設置一條采用凸緣波形結構的裙邊，當膠帶經過棍筒處轉彎時，外緣波形伸展，避免裙邊繃裂。設備安裝時，務必使皮帶脫水機呈水平狀態。如果皮帶脫水機橫向不水平，會導致濾餅厚薄不均勻，從而降低過濾洗滌和抽干的效率，甚至會影響濾餅的卸料。

真空箱是位于橡膠濾帶或者是過濾帶下面，并用于接受過濾后的濾液，且沿其底部的出口排出濾液的箱體；室內為負壓。

真空箱升降系統是更換真空箱(真空滑臺)上運行的耐磨帶而設置的，控制真空箱(真空滑臺)與橡膠濾帶接合部位開啟和閉合的裝置。真空箱的升降系統按升降方式分為縱向傾斜升降、橫向傾斜升降和垂直升降等三種。

真空箱部件的工作原理是石膏漿液在負壓的作用下通過濾布實現固液分離，液體由真空室進入真空腔，再流到真空總管；真空室上部有兩個凹槽用來放置摩擦帶，避免皮帶與真空室直接產生摩擦。摩擦帶與真空室之間采用水潤滑以減少磨損，同時又增強了密封性。

真空箱(見圖)一般采用聚丙烯材料。橡膠皮帶底部中央的出液孔和真空箱上的集液孔處于對接位置，濾液經橡膠皮帶進入真空箱后，再經真空箱下部的真空軟管排液孔排出。真空箱上部耐磨和摩擦系數很小的摩擦塊和橡膠皮帶之間有摩擦帶，摩擦帶采用耐磨和摩擦系數較小的材料制作，并且使摩擦帶的兩面摩擦系數不同，保證摩擦帶隨橡膠皮帶一起運行，確保磨損只發生在摩擦帶，而橡膠皮帶不受磨損。為了便于摩擦帶的更換，設有真空箱升降裝置。

真空皮帶脫水機氣液分離器的工作原理是真空泵通過氣液分離器將皮帶機上漿液中的水分抽出，由于大氣壓的作用，帶有大量氯離子的漿液回到濾液池，氣體通過真空泵排出。

水環真空泵屬容積式泵，即利用容積大小的改變達到吸、排氣的目的。

當偏心葉輪旋轉時(在泵啟動前，應向泵內住入少量的水)，水受離心力的作用，而在泵體壁上形成旋轉水環，水環上部內表面與輪轂相切，沿箭頭方向旋轉。在前半轉的過程中，水環內表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間形成空間并逐漸擴大，這樣就在吸氣口吸入空氣；在后半轉過程中，水環的內表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間容積隨著縮小，葉片時的空間容積改變一次，每個葉片間的水好像活塞一樣往復一次，泵就連續不斷地抽吸排放氣體。

真空泵運行檢查及維護要點為：

（1)密封水流線在最低限以上。

(2)檢查真空泵電動機及軸承良好無過熱現象。

(3)檢查真空泵電動機聲音正常，無異音、無振動。

(4)檢查氣、液分離器溢流管通暢。

真空箱及真空管路連接處密封試驗方法是：

(1)移動室型和濾帶間歇運動過濾機真空箱焊接接處采取煤油滲漏試驗的方法。

(2)固定室型過濾機真空箱密封試驗方法可從下列方法中選擇一種。

1)過濾機橡膠濾帶上的排液孔先不開孔，并在膠帶上加載體，使摩擦帶與膠帶緊密貼合，并在滑動密封面通水的情況下，抽真空且用真空表測定其真空度，要求真空度能達到設計的操作真空度。

2)煤油滲漏試驗：將過濾機真空室焊縫易于檢查的一面清理干凈，涂以白粉、晾干。在焊縫另一面涂以煤油，使表面得到足夠的浸潤，30min后觀察有白粉的檢查面，以沒有油漬為合格。

(3)管路連接及焊接處采用涂肥皂水的方法。

進料裝置一般由不銹鋼材料制成，它被安裝在一個可移動的不銹鋼滑動架上。進料裝置為均布結構設置，保證漿料在沿整個皮帶脫水機的橫向方向上分布均勻。進料裝置的位置和角度應是可調的。進料裝置的位置不宜過高，避免加料時料漿飛濺；安裝時，應加裝閥門以s)控制加料速度。加料方向應向后，充分利用進料端橡膠皮帶與濾布壓棍之間的自然沉降區，優化濾餅內的顆粒分布，從而提高過濾的速度和質量。

真空皮帶脫水機加料器的工作原理是下料分管出口連接導流倉，在導流倉內設置兩塊相對的導流板，其一側與導流倉側壁連接形成一定夾角，其另一側與導流倉側壁有一定間隙，間隙寬度為導流板寬度的1/3。在二級導流板下方設置一塊與一級導流板平行的平鋪板，在平鋪板的尾端下方設置一塊多孔板。石膏漿液經過下料分管，通過一級導流板、二級導流板、平鋪板及多孔板均勻鋪撒在濾布上，從而同時實現大顆粒優先沉降于濾布表面及均勻的濾餅厚度，取得了良好的透氣性，改善了過濾性能，最終提高了真空皮帶機的脫水效果。

濾餅淋洗分布器由聚丙烯濕潤部件和涂漆的碳鋼支撐鋼架組成(也有脫水機采用噴嘴形式的洗滌裝置)。它采用具有溢流堰的鋸齒柵式淋水裝置，確保洗滌水流均勻地分布在濾餅表面。濾餅淋洗分布器安裝時必須保證與濾帶橫向方向水平，以各鋸齒中能均勻地溢流淋水為準，確保濾餅得到均勻洗滌。安裝位置不宜過高，以免淋水沖壞濾餅從而影響洗滌效果。

石膏脫水系統一般設置自動和手動兩套濾布糾偏裝置。手動濾布糾偏裝置設置在皮帶脫水機進料端機架處，在皮帶脫水機空載運行時通過手動調節細調螺桿使濾布兩邊松緊基本一致，起到濾布糾偏作用。自動濾布糾偏裝置由糾偏氣缸和糾偏氣缸動作通信系統組成，糾偏氣缸采用的是終端帶緩沖裝置的雙作用氣缸，通信系統傳感器置于濾布的兩邊。當濾布跑偏碰到某邊通信系統傳感器的撥桿時，信號通過放大驅動器傳給糾偏氣缸，使糾偏氣缸活塞桿伸出或縮進，氣缸帶動糾偏輯向前或向后移動(或擺動)，從而達到糾偏目的。

真空皮帶脫水機濾布糾偏裝置作用：濾布在運轉過程中可能會出現跑偏的現象，利用濾布糾偏裝置糾正濾布偏移方向，使濾布處于正常工作狀態。

濾布糾偏裝置工作原理：在正常運轉中，濾布是不會碰到糾偏裝置的檢測桿。當濾布跑偏時，濾布會碰到檢測桿，檢測桿偏移，自動糾偏裝置中的氣囊會一側充氣，一側放氣，帶動糾偏棍偏移，使濾布改變偏移方向，恢復到正常運轉軌跡。

濾布糾偏裝置組成：自動糾偏裝置、糾偏輯、檢測桿、氣管等。

濾布在張緊狀態下隨橡膠皮帶一起向前正常移動，實現過濾、洗滌、真空抽干和濾布再生。濾布張緊裝置利用張緊氣缸的伸縮來推動濾布張緊輪前后移動，從而實現濾布的張緊和松弛；濾布張緊裝置的換向由氣控箱中的手動二位三通推拉式換向閥來控制。張緊氣缸的操作壓力不宜過高，因為濾布承受的拉力過大會導致濾布過度伸長而損壞。停機時，濾布應處于松弛狀態。當濾布的延伸長度超出張緊氣缸的張緊范圍時，可以調整濾布張緊輪的位置，以保持濾布合適的張力。

真空皮帶脫水機濾布張緊裝置作用是濾布是利用摩擦力依附在皮帶上，利用皮帶的運轉帶動自身運轉的，所以皮帶與摩擦帶之間的摩擦力很重要。濾布張緊裝置利用自重來調節它們之間摩擦力的大小。

橡膠皮帶驅動輪及張緊輪由鋼質材料外包耐酸橡膠制成。外包橡膠表面加工有凹菱形槽，防止橡膠皮帶與驅動輪之間打滑。橡膠皮帶驅動輪由驅動裝置驅動，經傘形斜齒輪和斜齒輪減速器二級減速后做低速轉動，由超聲波濾餅測厚儀輸出的濾餅厚度信號經變頻器對驅動電動機做無級調速。橡膠皮帶呈環狀繞在驅動輪和從動輪上，通過轉動手輪來改變驅動輪和從動輪間的距離，達到張緊膠帶的目的。

真空皮帶脫水機棍筒部件的工作原理是由減速機通過聯軸器帶動驅動輾轉動，從而帶動皮帶運轉。通過張緊棍的調節來調整皮帶的張緊程度和校正其偏移，皮帶托棍托住皮帶使之正常運行；濾布依靠與皮帶之間的摩擦力跟隨皮帶運轉，在皮帶下方的濾布靠濾布托棍及濾布張緊裝置張緊濾布調整濾布與皮帶的摩擦力，糾偏裝置校正濾布跑偏現象，這樣的整體系統使其正常運行。

濾布洗滌裝置用來清洗卸料后的濾布，通常采用壓力水流沖洗濾布，使濾布卸渣后得到徹底的清洗、再生，從而減少堵塞，獲得較高的過濾速度，延長濾布的使用壽命。

清洗部件的工作原理：在皮帶機運行過程中，石膏粒會附著在皮帶和濾布上，影響了過濾的效果。在清洗裝置中，利用刮刀清除黏在濾布上的石膏，再利用噴淋水清洗皮帶，使皮帶在下一個循環時又處于干凈狀態。利用高壓水管沖洗濾布，清洗黏在濾布上的石膏粒，使濾布在下一個循環時又處于干凈狀態。

真空皮帶脫水清洗部件的組成：由清洗斗、檢查窗、噴淋配管、刮刀、鋤、刷子、吊架等組成。

有的真空皮帶脫水機還設置有擴布裝置，利用展平棍上的導向槽使濾布向兩側擴展，避免了濾布起皺，確保濾布平整，延長濾布的使用壽命。

當濾布連同它上面已經濾干的濾餅移動到卸料端與橡膠皮帶時，在濾布托棍處一是根據其曲率變化進行濾餅剝離，二是設置薄片型刮刀將濾餅剝離，進行卸料。薄片型刮刀由工程塑料制成，具有一定的耐磨性和彈性。

真空皮帶脫水機卸料斗的作用是已脫掉水分的石膏塊或粉末通過卸料斗下落到下方的倉庫或輸送皮帶機上。

氣控箱主要由電控氣閥、節流閥及氣動三大件組成，為濾布張緊和糾偏氣缸提供氣源。

真空皮帶脫水機安裝后調試前的檢查項目

對真空皮帶脫水機按照以下步驟進行外觀和機械檢查：

(1)確認氣液分離器排水管道插入濾液水箱液面以下。DCS應對濾液水箱液位設置聯鎖。

(2)打開真空箱密封水水閥，直到其外部有少量的密封水溢出。

(3)打開皮帶潤滑水水閥，壓力控制在150kPa，檢查皮帶與滑板之間的出水是否均勻。

(4)給濾布、皮帶沖洗管加水，檢查其形態是否相同、是否堵塞，檢查噴出的水是否遍布于濾布的整個寬度。正常運行時壓力應該在300kPa以上，壓力太低會降低濾布、皮帶沖洗效果。

(5)確定壓縮空氣管道已開啟。

(6)確定濾布糾偏裝置運轉正常，確定壓力調整器的濾網未被堵塞，并把壓力調整到500kPa。

(7)按制造商說明書上的規定調試真空泵。

(8)確定聯鎖保護都在正常工作。

(9)檢查真空皮帶脫水機上有無其他雜物。

(10)檢查皮帶上部是否清潔、是否有殘留物質。

(11)檢查濾布上是否有孔。

真空皮帶脫水機運行日常檢查要求為：

(1)檢查濾布是否潔凈而且空隙有無阻塞。

(2)檢查各類滾輪上是否附著固體物，確保皮帶下側是干凈的。

(3)檢查耐磨皮帶工作情況。

(4)檢查空氣壓力是否正常

(5)檢查濾布糾偏器的運行和位置。

(6)檢查噴嘴有無堵塞。

真空皮帶脫水機運行每月檢查要求為：

(1)檢查密封水系統，清洗密封水槽盒密封水連接。

(2)檢查真空軟管的損壞和沖水。

(3)檢查濾布和皮帶運行限位開關盒連線開關是否工作正常。

(4)檢查所有軸承，是否已執行潤滑。